بررسی عوامل مؤثر در بهره وری سبز در سالن رنگرزی و چاپ و تكمیل صنایع نساجی 15 صفحه

بهره وری عبارتست از به دست آوردن حداكثر سود كردن از نیروی كار توان استعداد و مهارت نیروی انسانی زمین ماشین پول تجهیزات زمان و مكان و… به منظور ارتقاء رفاه اجتماعی به گونه ای كه با افزایش آن به عنوان یك ضرورت در جهت ارتقاء سطح زندگی انسان ها و ساختن اجتماعی بهتر همواره مدنظر می باشد

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 15

حجم فایل: 72 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

بهره وری عبارتست از به دست آوردن حداكثر سود كردن از نیروی كار توان استعداد و مهارت نیروی انسانی زمین ماشین پول تجهیزات زمان و مكان و… به منظور ارتقاء رفاه اجتماعی به گونه ای كه با افزایش آن به عنوان یك ضرورت در جهت ارتقاء سطح زندگی انسان ها و ساختن اجتماعی بهتر همواره مدنظر می باشد.

شاید به طور رسمی وجه نخستین بار لغت بهره وری در مقاله ای توسط فردی به نام كوئیزنی(Quesny) در سال1766 میلادی ظاهر شد. در سال1950 سازمان همكاری اقتصادی ارویا(GEEC) تعریف كامل از بهره وری به شرح زیر ارائه داد.

فهرست مطالب

مقدمه ۶
بهره وری چیست؟ ۱۰
بهره وری در سازمان ۱۱
مفهوم فنی بهره وری چیست؟ ۱۱
مفهوم اقتصادی بهره وری چیست؟ ۱۲
مفهوم مدیریت بهره وری چیست؟ ۱۳
بهره وری چیست/ مفهوم تکمیل کننده ۱۳
قوانین بهره وری ۱۴
بهره وری و مدیریت ۱۶
بهره وری در مدیریت نیروی انسانی ۱۷
بهره وری در مدیریت تولید ۱۹
سنجش بهره وری ۲۳
بهبود بهره وری ۲۴
نتیجه ۲۶
بهره وری سبز در صنعت نساجی ۲۶
مدیریت و رابطه آن با بهره وری ۳۱
سلامت و بهره وری ۳۳
مدیریت تولید و بهره وری ۳۴
تعریف بهره وری سبز ۴۲
مدت بهره وری سبز ۴۳
اندازه گیری بهره وری سبز ۴۴
ارزیابی هزینه های بهره وری سبز و دوره عمر ۴۸
استفاده قابل ارائه داری از منابع طبیعی ۴۹
توصیف بهره وری سبز ۵۰
منابع ۶۹
بهره وری سبز در صنعت نساجی (سالن تکمیل شرکت یزدباف) ۷۱
تاریخچه یزدباف ۷۲
چک لیست تولید و مصرف در سالن ۱۰۱
جلوگیری از مصرف بی رویه آب و بهره وری سبز ۱۰۳
نتیجه گیری ۱۱۱

 

کلمات کلیدی:

بهره وری سبز ;سالن رنگرزی;چاپ;تكمیل صنایع نساجی

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


اندازه­ گیری یون كروم (III) در پساب رنگی 67 صفحه

روش­های سینتیكی اسپكترفوتومتری از جمله روش­های تجربه دستگاهی به منظور بررسی تغییرات میزان گونه­های موجود در نمونه می­باشند كه ضمن دارا بودن صحت، دقت و سرعت عمل بالا دارای هزینه روش بسیار پایین است

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 67

حجم فایل: 1.301 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

روش­های سینتیكی- اسپكترفوتومتری از جمله روش­های تجربه دستگاهی به منظور بررسی تغییرات میزان گونه­های موجود در نمونه می­باشند كه ضمن دارا بودن صحت، دقت و سرعت عمل بالا دارای هزینه روش بسیار پایین است. این خصوصیات كاربرد این تكنیك را در حد وسیعی برای بررسی رفتار تركیبات رنگی و چگونگی تخریب وحذف آنها از پساب­های صنعتی میسر می­سازد. نظر به اهمیت ایجاد آلودگی توسط رنگ­های آلی در پساب­های صنعتی ارائه روش­های مناسب و جدید با حداقل هزینه و كارآیی بالا به منظور حذف این گونه تركیبات مورد نظر پژوهشگران بوده و هست.

در این پروژه علاوه بر ارائه فاكتورهای مؤثر در تخریب رنگ متیلن­بلو می­توان به اندازه­گیری یون كروم كه یك ماده سرطان­زاست، پرداخت. یك روش حساس و ساده برای تعیین مقادیر بسیار كم كروم به روش سینتیكی- اسپكتروفوتومتری براساس اثر بازدارندگی كروم در واكنش اكسیدشدن متیلن­بلو توسط پتاسیم نیترات در محیط اسیدی (H2SO4 4 مولار) معرفی شده است. این واكنش به روش اسپكتروفوتومتری و با اندازه­گیری كاهش جذب متیلن­بلو در طول موج 664 نانومتر به روش زمان ثابت استفاده شده است.

فهرست مطالب

چكیده

فصل اول : اسپكتروفوتومتری

1-1- اساس اسپكتروفوتومتری جذبی14

1-2- جذب تابش 15

1-3- تكنیك­ها و ابزار برای اندازه­گیری جذب تابش ماوراء بنفش و مرئی15

1-4- جنبه­های كمی اندازه­گیریهای جذبی16

1-5- قانون بیر- لامبرت (Beer – Lamberts Law17

1-6- اجزاء دستگاهها برای اندازه­گیری جذبی21

فصل دوم : كاربرد روشهای سینتیكی در اندازه­گیری

2-1- مقدمه 23

2-2- طبقه­بندی روشهای سینتیكی25

2-3- روشهای علمی مطالعه سینتیك واكنشهای شیمیایی27

2-4- غلظت و سرعت واكنشهای شیمیایی 28

2-5- تاثیر قدرت یونی 28

2-6- تاثیر دما 29

2-7- باز دارنده­ها 30

2-8- روشهای سینتیك 30

2-8-1- روشهای دیفرانسیلی 31

2-8-1-1- روش سرعت اولیه31

2-8-1-2- روش زمان ثابت 33

2-8-1-3- روش زمان متغیر34

2-8-2- روشهای انتگرالی 35

2-8-2-1- روش تانژانت 36

2-8-2-2- روش زمان ثابت36

2-8-2-3- روش زمان متغیر37

2-9- صحت دقت و حساسیت روشهای سینتیكی38

فصل سوم: كروم

مقدمه 2

3-1- تعریف چرم 4

3-2- لزوم پوست پیرایی 4

3-3- پوست پیرایی با نمك­های كروم (دباغی كرومی) 5

3-4- تاریخچه پوست پیرایی با نمك­های كروم (III) 5

3-5- معادله واكنش با گاز گوگرد دی اكسید­6

3-6- شیمی نمك­های كروم (III) 6

3-7- شیمی پوست پیرایی با نمك­های كروم (III7

3-8- عامل های بازدارنده (كند كننده8

3-9- مفهوم قدرت بازی 8

3-10- نقش عامل­های كندكننده در پوست پیرایی با نمك­های كروم (III9

3-11- عامل­های مؤثر بر پوست پیرایی كرومی10

3-12- رنگ­آمیزی چرم­10

3-13- نظریه تثبیت رنگینه­ها11

3-14- صنعت چرم سازی و آلودگی محیط زیست11

3-15- منبع­ها و منشأهای پساب كارخانه­های چرم سازی12

فصل چهارم : بخش تجربی

4-1- مواد شیمیایی مورد استفاده40

4-2- تهیه محلول­های مورد استفاده40

4-3- دستگاه های مورد استفاده41

4-4- طیف جذبی 42

4-5- نحوه انجام كار 43

4-6- بررسی پارامترها و بهینه كردن شرایط واكنش 44

4-7- بررسی اثر غلظت سولفوریك اسید 45

4-8- بررسی اثر غلظت متیلن بلو 48

4-9- بررسی اثر غلظت آسكوربیك اسید 51

4-10- شرایط بهینه 54

4-11- روش پیشنهادی برای اندازه گیری كروم 54

فصل پنجم: بحث و نتیجه­گیری

5-1- مقدمه 55

5-2 – بهینه نمودن شرایط 56

منابع ومآخذ 57

فهرست جداول

جدول (3-1). طبقه بندی عمومی روشهای سینتیكی26

جدول (4-1). مواد شیمیایی مورد استفاده40

جدول (4-2). تغییرات بر حسب غلظت های متفاوت H2SO446

جدول (4-3). تغییرات بر حسب غلظت های متفاوت MB48

جدول (4-4). تغییرات برحسب غلظت های متفاوت AA52

فهرست نمودارها

نمودار (4-1) تشخیص طول­موج ماكسیمم رنگ متیلن­بلو 42

نمودار (4-2) اثر تخریب رنگ متیلن بلو بدون حضور كروم (III44

نمودار (4-3). تغییرات بر حسب غلظت های متفاوت H2SO446

نمودار (4-4). تغییرات بر بر حسب غلظت های متفاوت MB48

نمودار (4-5). تغییرات در برحسب غلظت های متفاوت AA52

فهرست اشكال

شكل (2-1) اجزاء دستگاه­ها برای اندازه­گیری جذب تابش21

شكل (3-1) سرعت واكنش نسبت به زمان23

شكل (3-2) روش سرعت اولیه32

شكل (3-3) روش زمان ثابت34

شكل (3-4) روش زمان متغیر35

شكل (3-5) روش تانژانت 36

 

کلمات کلیدی:

اندازه­ گیری ;یون كروم (III) ; پساب رنگی;اسپكتروفوتومتری

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


بررسی فرآیند تولید و كاربرد الیاف فوق ظریف و نانو 149 صفحه

به منظور تولید الیاف نانو دو روش كلی وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از كاتالیزور می باشد كه در این روش الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 149

حجم فایل: 5.961 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

به منظور تولید الیاف نانو دو روش كلی وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از كاتالیزور می باشد كه در این روش الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند، استفاده از كاتالیزور شناور برای تولید مناسب تر از كاتالیزور دانه دار شده
می باشد زیرا میزان كاتالیزور موجود در بستر محلول همواره تحت كنترل می باشد. روش دیگر تولید الكتروریسی می باشد كه می توان نانو الیاف منفرد و ممتد را به میزان تولید بالا تهیه نمود. در این روش نانو الیاف پلیمری می توانند مستقیماً از محلول پلیمری به نانو الیاف پلیمری تبدیل شوند.

الكتروریسی ریسیدن نانو الیاف پلیمری تا قطر چند ده نانو متر، روشی است كه تكیه بر نیروهای الكترواستاتیكی دارد. در این فرآیند، بین قطره ای از محلول پلیمری یا مذاب كه در نوك نازل آویزان است و یك صفحه فلزی جمع كننده پتانسیل الكتریكی اعمال می شود. با بالا رفتن میدان الكتریكی قطره پلیمری شروع به كشیده شدن می كند تا اینكه این نیرو بر نیروی تنش سطحی قطره غلبه كرده و یك جت شارژ شده بسیار نازك از محلول پلیمری از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع كننده سرعت می گیرد. پس از طی مسیر كوتاهی دافعه متقابل شارژهای حمل شده در سطح جت، آنرا خم كرده و جت، مسیر خود را بصورت مارپیچ و حلقه ای ادامه خواهد داد. بدین ترتیب جت در فاصله كم نازل تا جمع كننده
می تواند مسیر بسیار زیادی را طی كرده، تا نیروهای الكتریكی آنرا هزاران بار كشیده و ظریف نمایند.

استفاده از این تكنولوژی های جدید ما را در انجام كارهایی كه زمانی غیر ممكن
می نموده رهنمون می سازد، در سال های اخیر از این شیوه برای ساخت الیاف نانو در محدوده وسیعی از پلیمرها و در كاربردهای مختلف نظیر ساخت فیلترها، تقویت در كامپوزیت ها، كامپوزیت های شفاف، نانو الیاف كربن، نانو الیاف هادی، نانو الیاف توخالی، نانو الیاف سرامیكی، سنسورهای بسیار حساس، قالب برای رشد بافت زنده بدن، پر كردن بافت های آسیب دیده، بافت های ضد باكتری، حمل دارو، پوشش زخم، ماسك های آرایشی و … به كار رفته است

فهرست مطالب

چكیده…………………………… 1

فصل اول : نانو تكنولوژی و تاریخچه تولید الیاف نانو

1-1)مقدمه……………………….. 3

2-1)نانو مواد و طبقه بندی آنها ……. 4

1-2-1)نانو فیلمهای نازك………. 5

2-2-1)نانو پوششها……………. 6

3-2-1)نانو خوشه ها…………… 7

4-2-1)نانو سیمها ونانو لوله ها… 8

5-2-1)روزنه های نانو…………. 9

6-2-1)نانو ذرات……………… 9

3-1)الیاف نانو…………………… 10

4-1)تاریخچه تولید الیاف نانو………. 11

فصل دوم : روشهای تولید الیاف نانو

1)تهیه الیاف نانو به روش كا تا لیزور شناور 18

اثر سولفور…………………. 21

اثر دمای تبخیر ماده خام……… 23

اثر هیدروژن………………… 25

2)ریسندگی الكترو اسپینینگ…………. 27

1-2)تئوری و فرایند ریسندگی الكترو اسپینینگ27

2-2)ریسندگی الكترو اسپینینگ…… 29

1-2-2)ریسندگی الكترو اسپری… 29

2-2-2)ریسندگی الكترو مذاب…. 30

3-2-2)ریسندگی الكترو محلول… 32

3-2)شروع جریان سیال پلیمری وتشكیل مخروط تیلور 35

4-2)ناپایداری خمشی…………… 36

5-2)ریسندگی الیاف نانو پلیمری…. 38

6-2)ساختار ومورفولوژی الیاف نانو پلیمری38

7-2)پارامترهای فرایند و مورفولوژی لیف 39

1-7-2)ولتاژ اعمال شده……… 39

2-7-2)فاصله جمع كننده-نازل…. 40

3-7-2)شدت جریان پلیمر………. 41

4-7-2)محیط ریسندگی…………. 41

8-2)پارامترهای محلول…………. 42

1-8-2)غلظت محلول………….. 42

2-8-2)رسانایی محلول……….. 43

3-8-2)فراریت حلال………….. 43

4-8-2)اثر ویسكوزیته……….. 44

9-2)خواص الیاف نانو………….. 45

1-9-2)خواص حرارتی…………. 45

2-9-2)خواص مكانیكی………… 46

10-2)مزایای ریسندگی الكترو……. 46

11-2)معایب ریسندگی الكترو…….. 48

12-2)بررسی اهداف ایده ال در ریسندگی الكترو49

13-2)ریسندگی الیاف دو جزئی پهلو به پهلو51

14-2)خصوصیات الیاف الكترو ریسیده شده 53

15-2)ریسندگی الكتریكی الیاف نانو از محلولهای پلیمری54

16-2)ریسندگی الكترو الیاف پر شده با نانو تیوبهای كربن58

17-2)تعیین خصوصیات مكانیكی و ساختاری الیاف كربن الكترو ریسیده شده68

فصل سوم : كاربردهای مختلف الیاف نانو و نانوتكنولوژی در صنعت نساجی

مقدمه…………………………… 84

1-3)الیاف نانو گرافیت و كربن………. 85

2-3)نمونه بافت و تزریق دارو……….. 85

3-3)الیاف نانو با خاصیت كا تا لیزوری.. 87

4-3)فیلتراسیون…………………… 88

5-3)كاربرد های كامپوزیتی………….. 90

6-3)كاربرد های پزشكی……………… 91

1-6-3)پیوندهای شیمیایی………… 91

2-6-3)نمونه بافت……………… 92

3-6-3)پوشش زخم……………….. 93

4-6-3)تزریق دارو……………… 94

5-6-3)دندانپزشكی……………… 94

7-3)مواد آرایشی………………….. 95

8-3)لباس محافظتی…………………. 96

9-3)كاربرد الكتریكی و نوری………… 97

10-3)كشاورزی…………………….. 97

11-3)كاربردهای نانو تكنولوژی در نساجی. 98

1-11-3)دفع آب(ابگریزی)……….. 98

2-11-3)محافظت در برابر اشعه uv…. 100

3 -11-3)ضد باكتری101

4-11-3)آنتی استاتیك103

5-11-3)ضد چروك104

12-3)كنترل كیفیت در تولید كامپوزیتهای الیاف نانو الكترو اسپان105

توزیع یكنواختی الیاف نانو106

سنجش الیاف بصورت اتوماتیك108

آزمایش مقاومت در برابر عوامل محیطی109

دستگاه آزمایش خمیدگی DL110

13-3)الیاف نانو كامپوزیت الكترو اسپان برای تشخیص بیو لوژیكی اوره111

14-3)تاثیر افرودن الیاف كربن بر روی خواص مكانیكی و كریستالی شدن پلی پروپیلن116

ضمیمه 125

نتیجه 129

منابع و مآخذ131

 

کلمات کلیدی:

الیاف;الیاف نانو;نانو;نانوتکنولوژی

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مكانیكی پارچه‌های آن 97 صفحه

از دیر هنگام استفاده از سازه های پارچه ای در زندگی بشر نقش اساسی داشته است انسانها از سازه های پارچه ای (چادر) به عنوان سرپناه برای محافظ از سرما و برف و باران استفاده می كردند

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 97

حجم فایل: 6.586 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

از دیر هنگام استفاده از سازه های پارچه ای در زندگی بشر نقش اساسی داشته است. انسانها از سازه های پارچه ای (چادر) به عنوان سرپناه برای محافظ از سرما و برف و باران استفاده می كردند. اما سازه های پارچه های امروزی تغییرات فراوانی كرده است. سازه های پارچه در این مقاله در مورد آن بررسی انجام گرفته است از پارچه های كامپوزیتی ساخته شده و بیشتر در سقف های استودیوم، نمایشگاه و سایه بان­ها استفاده می گردد. در صنعت نساجی پارچه های كامپوزیتی از تركیب پلی استر و رزین وینیل و همچنین الیاف شیشه و رزین تفلن تولید می شوند.

امروزه الیاف، انواع پارچه‌ها و دیگر مواد نساجی در ساختمان‌سازی جایگاه مناسبی پیدا كرده‌اند. زیرا نسبت به آجر و ملات، سبكتر و قابل انعطاف‌ بوده و در زمان بسیار كمی بنا می‌شوند. همچنین توانایی پوشاندن سطح وسیعی را با بكار بردن كمترین مواد را دارند. در این پروژه علاوه بر معرفی و ضرورت سازه‌های پارچه‌ای، خواص مكانیكی پارچه كامپوزیتی مورد استفاده در آنها بررسی می‌شود كه نمونه پارچه كامپوزیتی مورد استفاده در سازه های پارچه ای كه در این پروژه مورد بررسی شده از شركت اطلس تهیه شده و تنها یك نمونه انتخاب و خواص آن اندازه گیری شده است. برای درك بهتر این خواص، مقایسه‌ای بین این پارچه و پارچه مورد استفاده در پوشاك انجام گرفته كه نمونه (پارچه پیراهنی) از كارخانه یزدباف تهیه گردیده و تنها یك نمونه مورد آزمایش قرار گرفته است كه شامل مقایسه استحكام، سختی خمشی، سختی برشی و خواص ظاهری (جنس، وزن، تراكم و…) می‌باشد. نتایج بررسی‌ها نشان می‌دهد كه پارچه كامپوزیتی 4 برابر پارچه پیراهنی استحكام داشته و سختی خمشی آن در جهت تار 60 برابر و در جهت مورب 32 برابر پارچه پیراهنی می‌باشد و علاوه بر این 5 برابر پارچه پیراهنی وزن دارد.

كلمات كلیدی: پارچه كامپوزیتی- خواص مكانیكی- سازه پارچه‌ای

فهرست مطالب

چكیده

فصل اول: آشنایی كلی با سازه‌های پارچه‌ای

بخش اول: مواد كامپوزیتی و خصوصیات آنها1

1-1- تاریخچه 1

2-1- مقدمه 2

3-1- كامپوزیتها چه هستند5

4-1- صنعت كامپوزیتها 8

1-4-1- كامپوزیتهای مصرفی8

2-4-1- كامپوزیتهای صنعتی9

3-4-1- كامپوزیتهای پیشرفته9

5-1- ساختارهای تشكیل دهنده مواد مركب10

6-1- چرا كامپوزیتها متفاوتند11

7-1- كامپوزیتها از نقطه نظر دیگر13

8-1- طبقه بندی كامپوزیتها14

1-8-1- كامپوزیتهای الیافی (رشته‌ای15

2-8-1- كامپوزیتهای لایه‌ای16

3-8-1- كامپوزیتهای ذره‌ای17

4-8-1- كامپوزیتهای پولكی17

5-8-1- كامپوزیتهای پرشده17

9-1- مزایای هشتگانه كامپوزیتها (پلاستیكهای تقویت شده با الیاف FRP19

1-9-1- انعطاف پذیری در طراحی19

2-9-1- پایداری ابعاد19

3-9-1- ساخت قطعات به شكل یكپارچه19

4-9-1- مقاومت بالا 20

5-9-1- سبكی وزن 20

6-9-1- هزینه تجهیزات متوسط20

7-9-1- هزینه پرداختكاری پایین20

8-9-1- مقاومت در برابر خوردگی بالا20

بخش دوم: مروری بر تحقیقات انجام شده قبلی21

10-1- شبیه سازی سه بعدی زیرلایه‌های كامپوزیت بافته شده برای صفحه مدارهای چند لایه‌ای21

11-1- شبیه‌سازی تصادفی شكل گیری كامپوزیتهای بافته شده21

12-1- روش میكرو سطح/ ماكرو سطح و مولتی سطح برای آنالیز ورقه‌های كامپوزیت پارچه‌های بافته شده 22

1-12-1- روش میكروسطح / ماكروسطح و مولتی سطح24

13-1- روندهای نمونه برداری برای كامپوزیت‌های بافته شده هشت وجهی سه‌بعدی.. 26

1-13-1- فرایند تولید برای كامپوزیتهای بافته شده سه بعدی28

14-1- تست فریم تصویری تقویت‌های كامپوزیت بافته شده با یك ثبت واتنش میدان كامل29

15-1- مدل‌های میكرو مكانیكی برای رفتار خمش كامپوزیت بافته شده30

بخش سوم: سازه‌های پارچه‌ای32

16-1- سازه‌های پارچه‌ای 32

17-1- خصوصیات مواد نساجی34

18-1- پارچه‌های مورد استفاده در سازه‌های پارچه‌ای35

19-1- انواع سازه‌های پارچه‌ای35

20-1- مزیت‌های سازه‌های پارچه‌ای37

21-1- انتخاب سازه‌های پارچه‌ای37

22-1- كاربردهای امروزه38

فصل دوم: مقایسه خصوصیات مكانیكی پارچه كامپوزیتی با پارچه پیراهنی

بخش اول: روش انجام آزمایشات 42

1-2- مقدمه 42

2-2- معرفی مواد مورد آزمایش42

1-2-2- پارچه كامپوزیتی (سازه پارچه‌ای42

1-1-2-2- خصوصیات پارچه كامپوزیتی 42

2-2-2- پارچه پیراهنی 43

1-2-2-2- خصوصیات پارچه پیراهنی43

3-2- اندازه‌گیری ضخامت با دستگاه44

1-3-2- اندازه‌گیری ضخامت پارچه كامپوزیتی44

2-3-2- اندازه‌گیری ضخامت پارچه پیراهنی 45

4-2- تعریف خواص مكانیكی 46

1-4-2- خاصیت كشسانی و قانون هوك46

5-2- خواص مكانیكی پارچه47

1-5-2- استحكام 47

2-5-2- مقاومت خمشی 47

3-5-2- قابلیت ازدیاد طول48

6-2- طول خمشی 48

1-6-2- سختی خمشی 51

2-6-2- مدول خمشی 51

7-2- استحكام پارچه 52

1-7-2- مقدمه 52

2-7-2- خصوصیات موثر بر خواص استحكامی كششی پارچه52

3-7-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه55

4-7-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه با باریكه‌ای از پارچه56

بخش دوم: نتایج بدست آمده از آزمایشات58

8-2- محاسبه سختی خمشی58

1-8-2- سختی خمشی پارچه كامپوزیتی در جهت تار58

2-8-2- سختی خمشی پارچه كامپوزیتی در جهت مورب ס4558

3-8-2- سختی خمشی پارچه پیراهنی در جهت تار 59

4-8-2- سختی خمشی پارچه پیراهنی در جهت پود 59

5-8-2- سختی خمشی پارچه پیراهنی در جهت مورب ס4560

9-2- محاسبه استحكام 61

1-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه كامپوزیتی در جهت تار61

2-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه كامپوزیتی در جهت مورب ס4562

3-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه پیراهنی در جهت تار 63

4-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه پیراهنی در جهت پود 64

5-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه پیراهنی در جهت مورب ס45 65

10-2- محاسبه سختی برشی66

1-10-2- سختی برشی برای پارچه كامپوزیتی66

2-10-2- سختی برشی برای پارچه پیراهنی66

فصل سوم: نتیجه‌گیری

1-3- مقدمه 67

2-3- مقایسه خواص مكانیكی پارچه پیراهنی و پارچه كامپوزیتی67

3-3- مقایسه خواص ظاهری پارچه پیراهنی و پارچه كامپوزیتی68

4-3- نتایج 68

ضمائم 69

منابع و مآخذ

فهرست منابع فارسی 95

فهرست منابع غیرفارسی 96

فهرست جداول

1-2- جدول: اندازه‌گیری ضخامت پارچه كامپوزیتی44

2-2- جدول: اندازه‌گیری ضخامت پارچه پیراهنی45

3-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه كامپوزیتی در جهت تار61

4-2- جدول: نتایج آماری پارچه كامپوزیتی در جهت تار61

5-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه كامپوزیتی در جهت مورب (o4562

6-2- جدول: نتایج آماری پارچه كامپوزیتی در جهت مورب (o4562

7-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه پیراهنی در جهت تار63

8-2- جدول: نتایج آماری پارچه پیراهنی در جهت تار63

9-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه پیراهنی در جهت پود64

10-2- جدول: نتایج آماری پارچه پیراهنی در جهت پود64

11-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه پیراهنی در جهت مورب (o4565

12-2- جدول: نتایج آماری پارچه پیراهنی در جهت مورب (o4565

1-3- جدول: مقایسه خواص مكانیكی پارچه پیراهنی و پارچه كامپوزیتی67

2-3- جدول: مقایسه خواص ظاهری پارچه پیراهنی و پارچه كامپوزیتی68

فهرست شكل‌ها

1-1- شكل: كامپوزیت طبیعی5

2-1- شكل: كاهگل (خشت7

3-1- شكل: واسطه ارتباط بین الیاف و ماتریس11

4-1- شكل: تفاوت ساختاری بین كامپوزیتها و فلزات12

5-1- شكل: شكل كلی انواع كامپوزیت‌ها15

6-1- شكل: طبقه بندی كامپوزیتها از دیدگاه دیگر18

7-1- شكل: روش چند سطحی برای ساختمان های کامپوزیت پارچه بافته شده25

8-1- شكل: ترمینال حج در عربستان سعودی 32

9-1- شكل: گنبد پارچه‌ای در لندن33

10-1- شكل: استادیوم ورزشی در كالیفرنیا 33

11-1- شكل: ساختار سازه پارچه‌ای34

12-1- شكل: چگونگی تشكیل سازه پارچه‌ای35

13-1- شكل: سازه‌های هوایی36

14-1- شكل: سازه‌های كششی36

15-1- شكل: سقف خانه38

16-1- شكل: گنبد 39

17-1- شكل: سالن‌های نمایش39

18-1- شكل: استادیوم‌های ورزشی40

19-1- شكل: پاركهای تفریحی40

20-1- شكل: سالن نمایشگاه41

1-2- شكل: منحنی تنش- كرنش یك ماده در منطقه‌ای كه رفتار كشسان از خود نشان می‌دهد46

2-2- شكل: اصول اندازه گیری خمش پارچه 49

3-2- شكل: روش آزمایشگاهی بررسی خمش پارچه50

4-2- شكل: اثر تاب بر استحکام نخ53

5-2- شكل: دستگاه استحکام سنج کششی پارچه57

 

کلمات کلیدی:

سازه‌های پارچه‌ای; خصوصیات مكانیكی پارچه‌ها;پارچه كامپوزیتی; خواص مكانیكی; سازه پارچه‌ای

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده 151 صفحه

كاهش ذخایر انرژی و نگرانی مشتری به خاطر هزینه‌های انرژی به افزایش نیاز برای تحقیق در حوزه حفظ انرژی منجر شده است

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 151

حجم فایل: 928 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

كاهش ذخایر انرژی و نگرانی مشتری به خاطر هزینه‌های انرژی به افزایش نیاز برای تحقیق در حوزه حفظ انرژی منجر شده است. حفظ انرژی در ساختمان‌ها، حفظ انرژی گرمایی همراه با استفاده كم از انرژی را شامل می‌شود و تا حدودی با حداقل كردن جریان گرمایی بین محیط‌های بیرون و داخل بدست می‌آید. مطالعات كمی در مورد نقش وسایل نساجی خانگی در حفظ انرژی خانه وجود داشته است. اگرچه پنجره‌های دارای عایق بندی خوب پیدا شده‌اند كه انتقال گرما بین محیط بیرون و داخل را كاهش می‌دهند، اما نقش پرده‌های ضخیم در عایق‌بندی پنجره به طور مفصل بررسی نشده‌اند، مخصوصاً مواردی كه به تعدیل رطوبت نسبی داخل مربوط می‌شوند.

پنج درصد از مصرف كلی انرژی ملی ما، از طریق پنجره‌های ساختمانی به هدر می‌رود. اخیراً تكنیك‌های حفظ انرژی خانه، در كاهش اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها دارای كارایی كمتری نسبت به تكنیك‌های حفظ انرژی از طریق دیوارها، سقف‌ها و كف‌ها بوده‌اند.

اگرچه اتلاف كلی انرژی از یك خانه كاهش می‌یابد زمانی كه به خوبی عایق‌بندی شود ولی با این حال درصد واقعی اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها افزایش می‌یابد. انواع خاصی از طرح‌های پنجره در كاهش اتلاف انرژی مؤثر هستند. با این وجود، این كاهش هنوز با كاهش اتلاف انرژی از طریق دیوارهای دارای عایق مناسب برابر نیست.

اگر به خوبی سامان‌دهی شود، پرده‌های پنجره می‌توانند به كاهش اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها كمك كنند. همچنین آنها مزیت انعطاف‌پذیری را نیز دارد كه به سادگی می‌توان آنها را باز كرد تا از انرژی خورشیدی استفاده حداكثر را برده یا اینكه بسته شوند تا اتلاف انرژی را كاهش دهند.

پرده‌ها می‌توانند بر حفظ انرژی به وسیله كاهش اتلاف حرارتی زمستان و بدست آوردن حرارت تابستان تأثیر گذارند. بررسی‌ها نشان داده‌اند كه توانایی وسایل سایبان پنجره برای مسدود كردن جریان هوا، تنها ویژگی مهم در تأثیر بر مقدار كلی عایق بندی می‌باشد. با این وجود اگر پرده‌ها با مدل درزبندی كاربردی و كارایی طراحی شوند.

تا اتلاف حرارت همرفتی را كنترل كنند، اهمیت بافت دیگر، ویژگی‌های ساختاری و تاروپود به میان می‌آید. در حالی كه چنین مطالعه مجزا بر ویژگی‌های عایق بندی مختلف پرده‌ها و دیگر وسایل سایبان متمركز شده‌اند، اهمیت نسبی هر یك از این فاكتورها مشخص نشده‌اند.

رطوبت‌های نسبی داخل به طور فصلی فرق می‌كنند. براساس نوع سیستم گرمایی مورد استفاده، رطوبت‌های نسبی بسیار پایین در زمستان متحمل می‌شوند. با این وجود، پیشرفت‌ها در تكنولوژی ساخت و ساز كه از تأكید اخیر بر راندمان گرمایی نشات گرفته، به مقادیر كم نشت و هواكشی در ساختمان‌ها منجر شده است. علاوه بر تأثیر نامطلوب كیفیت هوای داخل وضعیت دیگری كه از تركیب نشت كم و دماهای پایین داخل نشات می‌گیرد افزایشی در رطوبت نسبی داخل اغلب تا نقطه تقطیر در ساختمان می‌باشد. پیچیدگی بیشتر مسئله، رطوبت نسبی داخل را از طریق استفاده از دستگاه‌های مرطوب كن مكانیكی افزایش می‌دهد و به عنوان محافظتی در مقابل سرمای زمستان توصیه می‌شود.

خواه به خاطر نشت كم، دمای پایین داخل یا استفاده از دستگاه‌های مرطوب‌كن فنی، تغییرات رطوبت نسبی بر ویژگی‌های عایق بندی پارچه‌های پرده تأثیر خواهد گذاشت.

رابطه بین خصوصیات جذب رطوبت از یك بافت و ویژگی‌های عایقی آن در سطوح مختلف رطوبت نسبی توضیح داده نشده است. در حالی كه انتظار می‌رود كه پرده‌های دارای بافت‌های هیدرولیك واكنش بیشتری به تغییر در رطوبت نسبی نسبت به بافت‌هایی نشان خواهند داد از بافت‌های هیدروفوبیك تشكیل شده‌اند، اما تأثیر این واكنش روی ویژگی‌های عایق پرده در این مقاله گزارش نشده است.

تعیین انرژی بهینه كه خصوصیات پرده‌ها را حفظ می‌كند ضروری است تا پرده‌ها را توسعه دهند تا زمانی كه در تركیب با پنجره‌های خوب عایق‌بندی شده استفاده می‌شوند، اتلاف انرژی پنجره را به اندازه اتلاف انرژی از طریق دیوارها كاهش خواهد داد، در حالی كه مزایای مطلوب پرده‌ها و پنجره‌ها شامل انعطاف‌پذیری، قابل مشاهده بودن و حرارت خورشیدی را موقع نیاز و وجود حس زیباشناسی را افزایش می‌دهد.

این پروژه بر روابط میان انتقال حرارت، رطوبت نسبی و چند بافت و پارچه و ویژگی‌های ساختاری پرده‌ها متمركز است. متغیرهای مستقل نوع بافت (هیدروفیلیك یا هیدروفوبیك)، رنگ، ساختار پارچه (باز بودن بافت) فشردگی بافت پارچه رویی، و پارچه آستری و فاصله بین روی پارچه پرده و آستر را شامل می‌شوند. متغیر وابسته مقدار انتقال گرمایی از پرده به اضافه پنجره می‌باشد. مقادیر انتقال از مدل‌های پرده كه تركیبات سطوح مختلف هر یك از متغیرها را دارا می‌باشد، به دو روش رطوبت نسبی مختلف اندازه‌گیری می‌شود.

فهرست مطالب

مقدمه1

1-1- اهداف4

1-2- فرضیه ها5

1-3- پنداشت ها (گمان ها6

1-4- محدودیت ها6

1-5- تعاریف7

فصل دوم10

مرور مقاله 10

2-1- حفظ انرژی11

2-2- تئورسی انتقال حرارت12

2-3- طراحی و عملكرد پنجره14

2-4- ویژگی های بافت، لیف (رشته) وپارچه17

2- 5- نشت پذیری هوا و تخلخل19

2-5-1- رابطه بین نشت پذیری هوا و تخلخل21

2-5-2- تخلخل و هندسه پارچه22

2-5-3- فاكتورهای پارچه و لیف مرتبط با نشت پذیری هوا27

2-5-4- لایه‌های چندگانه پارچه29

2-6- رطوبت30

2-7- پرده‌ها و دیگر وسایل عایق‌بندی پنجره32

2-8- ابزار سازی63

فصل سوم: رویكرد67

3-1- پارچه‌ها68

3-2- ویژگی‌های پارچه69

3-3- شكل هندسی پرده‌ها75

3-3-1- تعیین سطح اسپیسر81

3-3-2- تعیین حجم90

3-3-3- مساحت سطح پارچه91

3-4- انتقال حرارت92

3-5- طرح تجربی (آزمایشی94

3-6- تحلیل آماری 97

فصل چهارم99

نتایج و بحث 99

4-1- مقدمه100

4-2- ضریب گسیل لایه‌های تكی 101

4-2-1- تضادها براساس نوع بافت109

4-2-2- تفاوت‌ها براساس گشادی بافت110

4-2-3- تفاوت‌های براساس رنگ پارچه 111

4-3- آزمایش‌های دو لایه112

4-3-1- نوع پارچه116

4-3-2- فشردگی پرده117

4-3-3- فشردگی آستری117

4-3-4- فاصله سه بعدی118

4-3-5- تركیب فشردگی پرده و فشردگی آستری119

4-3-6- تركیب فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری121

4-3-7- رطوبت نسبی123

4-3-8- خلاصه نتایج چند لایه124

4-4- ویژگی‌های فیزیكی124

4-4-1- مدل‌های تك لایه125

4-4-2- مدل‌های چند لایه129

4-4-3- ویژگی‌های منحصر بفرد131

4-5- خلاصه132

فصل پنجم 137

خلاصه، بحث‌ها و توصیه‌ها137

5-1- خلاصه و نتایج138

5-2- توصیه‌ها141

عنوان صفحه

2-1. جدول : ویژگی های فیزیکی پارچه34

2-4. جدول : مقدار با عدد a DF = فشردگی پرده به درصد و b LF = فشردگی آستر41

2-10. جدول. دو عامل تحلیل واریانس برای پارچه‌ها در لایه‌های مجزا42

2-13. جدول ضریب گسیل، با نوع بافت و رطوبت نسبی42

2-23. جدول مقادیر ضریب گسیل با فشردگی پرده و فشردگی آستری44

2-24. جدول مقادیر ضریب گسیل با فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری 45

2-25. جدول ضریب گسیل توسط پارچه و فشردگی پرده46

2-26. جدول ضریب گسیل توسط پارچه و فشردگی آستر46

2-27. جدول ضریب گسیل با پارچه و فاصله گذاری47

2-28 .جدول ضریب گسیل با پارچه و رطوبت نسبی47

2-40. جدول مقادیر ضریب گسیل ـ فاز 2 (لایه‌های دوگانه53

3-5 . جدول مساحت سطح پارچه91

3-6. جدول مساحت سطح پارچه در وضعیت (مختلف91

4-7. جدول مقادیر ضریب گسیل پارچه‌ها (تك لایه‌ها، صاف105

4-14. جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت108

4-15. جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت و رطوبت نسبی108

4-16. جدول ضریب گسیل‌ها توسط رنگ108

4-17. جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت و رطوبت نسبی110

4-18. جدول ضریب گسیل‌ها توسط رنگ111

4-19. جدول تفاوت‌های پارچه‌های تك لایه براساس رنگ112

4-20. جدول میانگین‌های تأثیرات عامل اصلی برای مدل‌های چند لایه114

4-21. جدول تحلیل‌های واریانس برای پارچه‌های لایه‌دار شده115

4-31. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه مدل 1125

4-32. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه، مدل 2127

4-33. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه ـ مدل 3127

4-34. جدول تحلیل رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه ـ مدل 4128

4-35. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه ـ مدل 5129

4-36. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پرده‌های چند لایه ـ مدل 1130

4-37. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پرده‌های چند لایه ـ مدل 2131

4-38. جدول تحلیل‌های رگرسیون پرده‌های چند لایه ـ مدل 3131

5-39.جدول مقدار ضریب گسیل ـ فاز یك (تك لایه137

2-2 نمودار : تراوش پذیری هوا از لایه های متوالی پارچه G 36

2-5 نمودار:ساختار منحنی دارای فشردگی 50 درصدی 37

2-6 نمودار:تعیین فشردگی 50 درصدی 37

2-11 نمودار:هندسه فاصله دارای فشردگی 50 درصد38

2-12 نمودار:بخش A12 از فاصله اندازفشردگی 50 درصد39

2-13 نمودار:هندسه فاصله انداز دارای فشردگی 100درصد40

2-31 نمودار.ضریب گسیل حرارت پارچه‌های تكی در سطوح متفاوت رطوبت 42

2-32 نمودار.ضریب گسیل انواع بافت با سطوح رطوبت نسبی42

2-33 شكل .ضریب گسیل پارچه‌های پرده لایه شده با پارچه آستری43

2-34 نمودار.تفاوت‌ها در ضریب گسیل بین پارچه‌ها با فشردگی پرده 47

2-35 نمودار.تأثیر فشردگی آستری روی ضریب گسیل48

2-36 نمودار.تأثیر فشردگی استری روی ضریب گسیل پارچه‌های مختلف پرده‌ای 49

2-37 نمودار. ضریب گسیل پرده‌ها با فاصله‌گذاری 50

2-38 نمودار.تأثیر فاصله گذاری بین پارچه‌های روی ضریب گسیل 51

2-39 نمودار. تفاوت‌ها در ضریب گسیل بین پارچه‌ها با رطوبت نسبی 52

3-1 نمودار . فاكتورهای پارچه68

3-3 شكل فاكتورهای شكل 76

7-7 شكل. فشردگی صد در صد78

3-8 شكل ایجاد كمان دارای فشردگی 100 درصد78

3-9 شكل اسپیسر آستری 79

3-10 شكل. اسپیسرهای اولیه و ثانویه80

3-14 شكل. بخش A1 از اسپیسر دارای فشردگی 100 درصد84

3-15 شكل. بخش A2 از اسپیسر دارای فشردگی 100 درصد84

3-16 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی آستری 50 درصد85

3-17 شكل. اسپیسرمورد استفاده برای فشردگی پرده 50 درصد با آستری صاف وفاصله گذاری صفر85

3-18 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 50 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری 4/1 اینچ 85

3-19 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 50 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری2/1 اینچ 85

3-20 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی آستری 100 درصد85

3-21 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 100 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری صفر86

3-22 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 100 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری 4/1 اینچ 86

3-23 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 100 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری2/1 اینچ 86

3-24 شكل. اسپیسر برای سطوح یكسان فشردگی پرده و فشردگی آستری86

3-25 شكل. كمان‌های اسپیسر مورد استفاده برای سطوح یكسان فشردگی پرده و فشردگی آستری 87

3-26 شكل. كمان‌های اسپیسر فشردگی 100 درصد88

3-27 شكل. پنجره آزمایشی 93

3-28 شكل. طرح تحقیق ـ فاز یك95

3-29شكل. طرح تحقیق ـ فاز دو96

4-30 شكل ضریب گسیل حرارتی پارچه‌های تك لایه105

 

کلمات کلیدی:

عایق حرارتی شدن پرده;عایق;عایق حرارتی;پرده;حفظ انرژی;انتقال حرارت

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


ایجاد ته رنگ مشکی بر روی کالای ابریشمی توسط رنگزای گیاهی – دندانه فلزی 174 صفحه

هدف از انجام این مطالعه رنگرزی کالای ابریشمی با رنگزای طبیعی می باشد رنگزای طبیعی جزء رنگزا های زیست سازگار و مورد توجه در حال حاضر می باشد در این پروژه دستیابی به یک شید خاص مد نظر است

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 174

حجم فایل: 8.94 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

هدف از انجام این مطالعه رنگرزی کالای ابریشمی با رنگزای طبیعی می باشد. رنگزای طبیعی جزء رنگزا های زیست سازگار و مورد توجه در حال حاضر می باشد. در این پروژه دستیابی به یک شید خاص مد نظر است. ته رنگ مشکی یکی از ته رنگ هایی است که بدست آوردن آن بر روی کالای نساجی همواره با مشکلاتی مانند ثبات پایین ، بور شدن کالای رنگرزی شده ، عدم سازگاری رنگ های ترکیبی جهت تولید ته رنگ مشکی و … همراه بوده است. در پروژه حاضر ، با ترکیب دو رنگزای گیاهی و کمک گرفتن از نمک فلزی به ته رنگ مشکی رسیدیم. برای بررسی کیفیت رنگرزی آزمون هایی بر روی کالای رنگرزی شده انجام شد ؛ مثل آزمایش های تعیین ثبات مانند ثبات نوری ، ثبات سایشی (لکه گذاری بر روی پارچه ی شاهد همسان و نا همسان) و همچنین بررسی تاثیر نوع نمک فلزی و غلظت های مصرفی بر روی پایداری رنگرزی بر روی کالای ابریشمی که در نهایت منجر به دست یافتن به مقادیر بهینه از رنگزا و نمک فلزی مصرفی شد.

واژه های کلیدی:

کالای ابریشمی ، رنگزای طبیعی ، زاج سفید ، زاج سبز ، زاج سیاه و بی کرومات پتاسیم

فهرست مطالب

چکیده 1

فصل 1: مقدمه

1-1 تاریخچه‌ی رنگرزی 2

1-2 تاریخچه‌ی رنگرزی در جهان 3

1-3 تاریخچه‌ی رنگرزی در ایران 4

1-4 سیر تاریخی هنر رنگرزی (قرن 30 قبل از میلاد تا پایان قرن 19 میلادی) 5

1-5 بررسی تاریخی هنر رنگرزی از هزاره میلادی به بعد 8

1-6 رنگرزی 9

1-6-1 مقدمه ای بر رنگ های طبیعی 9

1-6-2 اهمیت رنگرزی با مواد طبیعی 11

1-6-3 کاربرد رنگرزی در صنایع دستی ایران 11

1-7 تاریخچه ابریشم 12

فصل 2 : ابریشم

2-1 انواع ابریشم 15

2-1-1 انواع پیله کرم ابریشم 16

2-1-2 ابریشم عنکبوت 17

2-2 خواص مکانیکی 18

2-3 خواص حرارتی 19

2-4 ترکیب شیمیایی 19

2-5 ساختار 20

2-5-1 سلسله مراتب ساختاری 20

2-5-2 پلی مورف های کریستالی (اعضای چند شکلی بلورین) 21

2-5-3 ساختار تار یا شبکه ی کروی عنکبوت 22

2-6 پردازش 23

2-6-1 عملیات (پردازش) در ارگانیسم زنده 23

2-6-2 تبلور مایع 24

2-6-3 ریولوژی 24

2-6-4 مکانیسم های مونتاژ ابریشم 25

2-6-5 علم تقلید حیاتی 26

2-7 محلول کردن 27

2-8 ابریشم مجدد پردازش شده برای مواد جدید 27

2-8-1 فیلم ها 28

2-8-2 الیاف 30

2-8-3 هیدروژل ها 30

2-8-4 مواد متخلخل سه بعدی اسفنجی 31

2-9 قابلیت تجزیه 31

2-10 مهندسی ژنتیک 31

2-10-1 ژن های مصنوعی ابریشم 32

2-10-2 تجلی cDNA 33

2-11 مواد بیوپزشکی 33

2-12 کاربرد ها 34

2-13 فرایند تولید و تهیه پیله ابریشم 35

2-14 عملیات ابریشم کشی 35

2-15 صمغ گیری ابریشم 36

2-16 خواص فیزیکی و شیمیایی ابریشم 36

2-17 رنگرزی ابریشم 37

2-17-1 عملیات قبل از رنگرزی (صمغ گیری) 37

2-17-2 سفیدگری و روش‌های آن 38

2-17-2-1 اکسیداسیون 39

2-17-2-1-1 آب اکسیژنه 39

2-17-2-2 احیا 39

2-17-3 زدودن زردی ابریشم پس از سفیدگری (روش نوری) 40

2-17-4 رنگرزی ابریشم با رنگزاهای طبیعی 40

2-17-4-1 دندانه پیش از رنگرزی 41

2-17-4-2 دندانه پس از رنگرزی 41

2-17-4-3 رنگ و دندانه توأم 41

2-17-4-4 رنگرزی دندانه آلومینیوم 42

2-17-4-5 رنگرزی دندانه آهن 42

2-17-4-6 رنگرزی دندانه قلع 42

2-17-4-7 رنگرزی با روناس 43

2-17-4-8 رنگرزی با قرمزدانه 43

2-17-4-9 اسپرک 44

2-17-4-10 رنگرزی با بقم 46

2-17-4-11 رنگرزی با نیل یا ایندیگو 46

2-17-4-12 رنگرزی به سایر رنگ ها 48

2-17-4-13 دقت های لازم در رنگرزی با رنگزاهای گیاهی روی ابریشم 50

2-17-4-14 رنگرزی ابریشم با رنگزاهای مصنوعی (رنگرزی جدید) 51

2-17-4-14-1 رنگزاهای اسیدی 52

2-17-4-14-2 رنگزاهای اسیدی میلینگ و خنثی 52

2-17-4-14-3 رنگزاهای متال کمپلکس 53

2-17-4-14-4 رنگزاهای دندانه‌ای (کرمی) 53

2-17-4-14-5 رنگزاهای مستقیم 53

2-17-4-14-6 رنگزاهای بازیک 54

2-17-4-14-7 رنگزاهای رآکتیو 56

فصل 3 : مواد رنگزا

3-1 کروموفرها 59

3-2 اکسوکروم‌ها 60

3-3 رنگزاهای متداول مصرف در رنگرزی الیاف طبیعی 60

3-4-1 رنگینه‌های فلاونوییددار 61

3-4-2 رنگینه‌های تانن‌دار (مازوج‌دار) 62

3-4-3 رنگینه‌های ایندیگویید دار 63

3-4-4 رنگینه‌های یونی 63

3-4-5 رنگینه‌های مستقیم 64

3-4-6 رنگینه‌های آلیزارین‌دار 64

3-5 نوعی تقسیم بندی دیگر مواد رنگزای طبیعی 65

3-6 ساختمان شیمیایی رنگ‌های طبیعی 66

3-7 مازو یا مازوج Oak Gall 68

3-7-1 بافت شناسی مازو 68

3-7-2 خصوصیات فیزیکی مازو 69

3-7-3 انواع مازو 69

3-7-4 موارد استفاده مازو و ترکیبات آن 71

3-7-5 تأثیر مواد شیمیایی در محلول مازوجی 71

3-7-6 ترکیبات مازو 72

3-8 تانن‌ها Tannins 72

3-8-1 تقسیم‌بندی تانن‌ها 73

3-8-2 موارد مصرف تانن‌ها 73

3-9 گیاهان رنگینه دار 74

3-9-1 گیاهان فلاونوییددار 74

3-9-1-1 اسپرک 74

3-9-1-1-1 مشخصات اسپرک 74

3-9-1-1-2 ترکیبات شیمیایی اسپرک 74

3-9-1-1-3 گونه‌های اسپرک 75

3-9-1-1-4 چگونگی برداشت محصول اسپرک 75

3-9-1-1-5 روش‌های رنگرزی اسپرک با دندانه‌های مختلف 75

3-9-1-1-6 رنگرزی اسپرک با دندانه‌های مختلف 76

3-9-1-1-7 رنگرزی اسپرک با دندانه زاج سفید 76

3-9-1-1-8 رنگرزی اسپرک با دندانه کلرور قلع 77

3-9-1-1-9 رنگرزی اسپرک با دندانه بی‌کرومات پتاسیم 77

3-9-1-1-10 رنگرزی اسپرک با دندانه‌های سولفات مس و سولفات آهن 77

3-9-1-2 انجیر (برگ درخت انجیر) 77

3-9-1-3 انگور (برگ درخت انگور) 78

3-9-1-4 توت (برگ درخت توت) 78

3-9-1-5 گلرنگ 79

3-9-1-6 ذلیل 79

3-9-1-7 ختمی 80

3-9-1-8 گل جعفری 80

3-9-1-10 جاشیر 81

3-9-1-11 پیاز (پوست پیاز) 81

3-9-1-12 خَوِشک 81

3-9-2 گیاهان تانن دار (مازوج‌دار) 82

3-9-2-1 انار (پوست انار) 82

3-9-2-1-1 محل رویش 83

3-9-2-1-2 روش رنگرزی الیاف پشم با پوست انار 83

3-9-2-2 اکالیپتوس 84

3-9-2-3 گزنه 85

3-9-2-4 بنه (برگ درخت بنه) 85

3-9-2-5 هلیله 85

3-9-2-6 بلوط (جفت) 86

3-9-2-7 سماق 86

3-9-2-8 گردو (پوست گردو) 87

3-9-2-8-1 مشخصات علمی درخت گردو 88

3-9-2-8-2 ترکیبات شیمیایی گردو 89

3-9-2-8-3 روش رنگرزی الیاف پشم با پوست گردو 90

3-9-3 گیاهان ایندیگویید دار 90

3-9-3-1 نیل 90

3-9-3-1-1 تاریخچه نیل 91

3-9-3-1-2 مشخصات 92

3-9-3-1-3 روش کشت نیل 93

3-9-3-1-4 تکثیر گیاه نیل 93

3-9-3-1-5 روش برداشت محصول نیل 94

3-9-3-1-6 ترکیبات شیمیایی 94

3-9-3-1-7 ساختار شیمیایی رنگ‌های نیل 95

3-9-3-1-8 نحوه رنگرزی نیل 95

3-9-3-1-9 شستشوی بعد از رنگرزی 97

3-9-3-1-10 رنگرزی کالای پشمی با ایندگو (نیل) 98

3-9-3-1-11 روش رنگرزی 98

3-9-3-2 وسمه 99

3-9-3-3 آفتابگردان 99

3-9-4 گیاهان دارای رنگینه‌های یونی 100

3-9-4-1 قرمزدانه 100

3-9-4-1-1 انواع قرمزدانه 100

3-9-4-1-1-1 خانواده Dactylopiida100

3-9-4-1-1-2 خانواده Kermide101

3-9-4-1-1-3 خانواده Lacciferdae102

3-9-4-1-1-4 قرمزدانه لهستانی 102

3-9-4-1-1-5 قرمزدانه ارمنی 103

3-9-4-1-2 طریقه جمع‌آوری قرمزدانه 103

3-9-4-1-3 مشخصات فیزیکی قرمزدانه 103

3-9-4-1-4 مشخصات بازرگانی قرمزدانه 104

3-9-4-1-5 تهیه مواد مختلف از قرمزدانه 104

3-9-4-1-6 ساختار رنگی قرمزدانه 105 مدت 45 دقیقه به نقطه جوش می‌رسانند و به طور ملایم آن را آنقدر می‌جوشانند تا می‌زنند و برای مرتبه دوم به ده روز، راکد می‌گذارند. رمزدانه محلول آمونیاک

3-9-4-1-7 روش‌های رنگرزی قرمزدانه با دندانه‌های مختلف 105

3-9-4-1-7-1 رنگرزی قرمزدانه با دندانه زاج سفید 105

3-9-4-1-7-2 رنگرزی قرمزدانه با دندانه کلرور قلع 106

3-9-4-1-7-3 رنگرزی قرمزدانه با دندانه کرم 106

3-9-4-1-7-4 رنگرزی قرمزدانه با دندانه سولفات آهن 107

3-9-5 گیاهان دارای رنگینه‌های مستقیم 108

3-9-5-1 زردچوبه (کرکوم) 108

3-9-5-2 زعفران 109

3-9-6 گیاهان آلیزارین‌دار 109

3-9-6-1 روناس 109

3-9-6-1-1 نوع خاک و آماده‌سازی 110

3-9-6-1-2 کود 110

3-9-6-1-3 فصل کشت 111

3-9-6-1-4 روش کاشت 111

3-9-6-1-5 میزان بذر مصرف شده در هر هکتار 111

3-9-6-1-6 داشت (آبیاری و نگهداری) 111

3-9-6-1-7 مبارزه با علف‌های هرز (سله‌کشی) 111

3-9-6-1-8 خاک‌دهی پای بوته‌ها 112

3-9-6-1-9 آفات و بیماری‌ها 112

3-9-6-1-10 برداشت 112

3-9-6-1-11 نحوه برداشت 112

3-9-6-1-12 بذرگیری 112

3-9-6-1-13 فرآورده‌های روناس در کارخانه‌های روناس سایی 112

3-9-6-1-14 مکان‌های تولید 113

3-9-6-1-15 تهیه‌ی رنگینه از گیاه روناس 113

3-9-6-1-16 ساختار رنگی روناس 113

3-9-6-1-17 روش‌های رنگرزی روناس با دندانه‌های مختلف 116

3-9-6-1-17-1 رنگرزی روناس با دندانه زاج سفید 117

3-9-6-1-17-2 رنگرزی روناس با دندانه‌ بی‌کرومات پتاسیم یا سدیم 118

3-9-6-1-17-3 رنگرزی روناس با دندانه کلرور قلع 118

3-9-6-1-17-4 رنگرزی روناس با دندانه سولفات مس 119

3-9-6-1-17-5 رنگرزی روناس با دندانه سولفات آهن 119

3-9-6-1-18 مقایسه دندانه‌های مختلف روی روناس 119

3-10 تقسیم بندی رنگزا های طبیعی بر اساس رنگ حاصله 121

3-11 مزایای رنگزاهای طبیعی 122

3-12 معایب رنگزاهای طبیعی 122

3-13 دندانه ها در رنگرزی با رنگزاهای طبیعی 123

3-13-1 دندانه های معدنی 123

3-13-2 دندانه های نباتی 123

3-14 رنگزاهای مصنوعی 124

3-15 مقایسه فنی رنگزاهای طبیعی و شیمیائی 124

فصل4 : شرایط رنگرزی

4-1 تعریف و مراحل رنگرزی 126

4-2 سرعت رنگرزی 126

4-3 تعادل رنگرزی 127

4-4 قدرت نفوذ رنگینه‌های طبیعی 128

4-5 ظرفیت یکنواختی رنگینه‌های طبیعی 128

4-6 انواع رنگرزی الیاف طبیعی 128

4-6-1 رنگرزی دندانه‌ای 129

4-6-1-1 روش پیش دندانه 129

4-6-1-1-1 مزایا در روش پیش دندانه 129

4-6-1-1-2 معایب در روش پیش دندانه 130

4-6-1-2 روش همزمان 130

4-6-1-2-1 مزایا در روش همزمان 131

4-6-1-2-2 معایب در روش همزمان 131

4-6-1-3 روش پس دندانه 132

4-6-1-3-1 مزایا در روش پس دندانه 132

4-6-1-3-2 معایب در روش پس دندانه 133

4-6-2 رنگرزی خمی 133

4-6-2-1 توصیه های کاربردی در رنگرزی خمی 134

4-6-3 رنگرزی الیاف سلولزی 135

4-6-3-1 روشهای دندانه‌دار کردن الیاف سلولزی 135

4-6-4 رنگرزی ترکیبی 136

4-7 ثبات رنگرزی 137

4-7-1 ثبات نوری 137

4-7-2 ثبات شستشویی 137

4-7-3 ثبات سایشی 138

4-8 عوامل آسیب‌رسان به الیاف و رنگها 139

4-8-1 عوامل آسیب رسان غیرزنده 139

فصل 5 : تکنیک های رنگرزی الیاف طبیعی توسط رنگزاهای طبیعی

5-1 تکنیک‌های رنگرزی الیاف سلولزی با رنگزا ‌های طبیعی 142

5-1-1 خواص الیاف سلولزی 142

5-1-2 رنگرزی الیاف پنبه با روناس 142

5-1-3 رنگرزی کالای پنبه‌ای با ایندیگو (نیل) 142

5-1-3-1 روش حل کردن ایندیگو 142

5-1-3-2 روش رنگرزی 142

5-2 تکنیک‌های رنگرزی الیاف ابریشم با رنگزا های طبیعی 143

5-2-1 خواص الیاف ابریشم 143

5-2-2 آماده‌سازی ابریشم برای رنگرزی 144

5-2-3 صمغ‌گیری ابریشم 144

5-2-3-1 صمغ‌گیری به صورت سنتی 144

5-2-4 باردهی ابریشم 145

5-2-5 روش‌های دندانه‌دادن و رنگرزی الیاف ابریشم 145

5-2-5-1 رنگرزی الیاف ابریشم با روناس 145

5-2-5-2 روش دندانه‌دادن 146

5-2-5-3 رنگرزی الیاف ابریشم با قرمزدانه 146

5-2-5-4 رنگرزی الیاف ابریشم با پوست گردو 146

5-2-5-5 رنگرزی الیاف ابریشم با نیل 147

5-2-5-6 رنگرزی الیاف ابریشم با پوست انار 147

منابع

منابع فارسی 149

منابع لاتین 150

فهرست جدول ها

عنوان صفحه

فصل 2 : ابریشم

جدول 1 – خواص مکانیکی ابریشم در مقایسه با دیگر الیاف 17

جدول 2 – انواع ابریشم عنکبوت شامل عضو ترشح کننده و کارایی ابریشم 18

جدول 3 – ویژگی های طیف مادون قرمز برای کمک در روشن شدن ساختار پلی مورف های فیبرویین ابریشم 22

جدول 4 – مقایسه خصوصیات مکانیکی ابریشم های معمول با دیگر الیاف و بافت های زیستی امروزی 33

جدول 5 – رنگ های مشاهده شده هنگامی که طول موج بخصوصی از نور خورشید جذب گردد 57

فصل 3 : مواد رنگزا

جدول 6 – استاندارد رنگ ‌بندی قرمزدانه و ثبات آن در برابر عوامل مختلف 107

جدول 7 – رنگ‌بندی رنگ‌های به دست آمده در رنگرزی با روناس 120

فصل4 : شرایط رنگرزی

جدول 8 تغییرات رنگ و لگه‌گذاری در شستشو 138

فهرست شکل ها

عنوان صفحه

فصل 1: مقدمه

شکل 1 – نقاشی دیواری مربوط به هنر کهن مصر 2

شکل 2 – فرش پازیریک 4

فصل 2 : ابریشم

شکل 3 – عکسهایی از الیاف ابریشم خام از دورههای تجاری 16

شکل 4 – نمایش شماتیک ساختار سلسله مراتبی در ابریشم هاو حالات تحلیلی تشخیص 20

شکل 5 – عکسهای میکروسکوپی با قدرت اتمیاز فیلمهای ابریشم 28

شکل 6 – عکسهایی از الیاف الکتروریسیشدهازفیبروئینب از پردازش 30

شکل 8 – ابریشم رنگرزی شده با روناس 43

شکل 9 – حشره قرمز دانه 44

شکل 10 – کالای رنگرزی شده با قرمز دانه 44

شکل 11 – گیاه اسپرک 45

شکل 12 – کالای رنگرزی شده با اسپرک 45

شکل 13 – کالای رنگرزی شده با نیل 48

شکل 14 – کارگاه سنتی قم ، رنگرزی ابریشم با رنگزاهای گیاهی 50

شکل 15 – کلاف‌ها آماده برای حمل به داخل ماشین 55

شکل 16 – ماشین رنگرزی و کلاف های رنگ شده 55

شکل 17 – خشک کردن کلاف های ابریشم پس از سانتریفوژ کردن در سایه 56

فصل 3 : مواد رنگزا

شکل 18 – شکل گیاه نیل 91

 

کلمات کلیدی:

ته رنگ مشکی;کالای ابریشمی; رنگزای گیاهی ;دندانه فلزی;رنگزای طبیعی ; زاج سفید ;زاج سبز ;زاج سیاه; بی کرومات پتاسیم

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


ماشین آلات رنگرزی منسوجات 49 صفحه

گستره عظیمی‌از ماشین آلات برای انجام رنگرزی منسوجات استفاده می‌گردند و نتیجه آن انجام عمل در مراحل مختلف تولید به طور مداوم و نیمه مداوم در دسته بندیهای متفاوت است

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 49

حجم فایل: 23 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گستره عظیمی‌از ماشین آلات برای انجام رنگرزی منسوجات استفاده می‌گردند و نتیجه آن انجام عمل در مراحل مختلف تولید به طور مداوم و نیمه مداوم در دسته بندیهای متفاوت است. بعلاوه، ماهیت و جنس الیاف در انتخاب ماشین بكار رفته تأثیر گذار است. به عنوان مثال وجود فشار بالا برای رنگرزی پولی استر در دمای بالای 100 درجه یك نیاز اساسی است البته فرایند رنگرزی می‌تواند با آزاد نمودن الیاف و عمل SLubbing ( تارهای موازی الیاف تاب نخورده)، ماكوا پارچه و یا مراحل تولید پوشاك انجام گردد.

به علاوه الیاف مصنوعی لایه لایه جمع می‌گردد، بطوریكه لایه ها به پولیمی‌ذوب شده قبل از عمل خارج كردن اضافه می‌گردد. این لایه ها برای استفاده در این مرحله باید در دمای بالا استفاده گردند. ( حدود 150 درجه برای پول افین، 230 درجه برای پولی متر) در بعضی مواقع به طور خاص، الیاف اگر پلیك كه به صورت مرطوب بعد از عمل حرارت دادن باقی مانده اند رابرای انجام رنگرزی با گذاراندن مستقیم الیاف به ظرف رنگرزی بدون آنكه خشك شوند، بهرحال آنها بصورت متورم هستند ودر مرحله پذیرش نفوذ مولكولهای رنگ می‌باشد. رنگرزی در این مرحله از تولید به عنوان مرحله رنگرزی تولید می‌باشد. مزیت رنگرزی الیاف مصنوعی در این روشی ثابت ماندن خواص محصولات است برای اینككه رنگرزی لایه ها در شبكه پولی مری متوقف می‌گردد و مولوكورها نمی‌توانند در آب حل گردند. البته اشكال این است كه فرایند عمل رنگرزی در حجم كم و زیاد در یك سطح ثابت به آسانی انجام می‌گردد و ممكن است در صورت تغییر تقاضا با كاهش مواجه گردد.

مراحل انجام در تولید پیوسته الیافی كه رنگرزی می‌گردند در شكل 1-9 نشان داده شده است. تصمیم گیری در مرحله تولید و انجام رنگرزی بستگی به عوامل متعددی دارد، بویژه اگر در این موارد هزینه كمی‌و با توجه به ملاحضات ومد دارد.

در سالهای اخیر این امر به سویی سومق داده شده است كه مراحل نهایی رنگرزی مورد توجه است و این اگر جهت قادر ساختن تولید كنندگان به اجتناب از بیش از اندازه تولید نمودن رنگهای بی نشان و پاسخگویی سریع به سفارشات تكراری برای رنگهای معروف می‌باشد. رنگرزی پارچه به طور خاص به این منظور افزایش یافته است. پیش آمدن رنگ رزی برای الیاف كنف، كاموا و یا اقله ام پشمی‌و یا بافته شده استفاده می‌گردند.

پیشرفت به طور مداوم در ماشین آلات رنگرزی در حال گسترش است و به طور نمونه در صنعت رنگ پاسخگویی بازار و فشارهای زیست محیطی است.

ملاحضات زیست محیطی باعث تغییر در طراحی و ساخت ماشین آلات گردیده است، بویژه مصرف كمر آب و بالارفتن فرایند كنترل بوسیله تولید مداوم و نهایتاً تولیدمؤثر در اتاق رنگ.

كاربرد خیلی پائین كیلور در تولیدات باعث به حداقل رسیدن مصرف آب گردیده است كه البته مشكلات اضافی را برای رنگرزی ایجاد نموده است زیرا در حجم كم آب حل شدن رنگ و افزودنیها بالا می‌رود.

كاربرد رنگ جدید و گسترش آن بسیار ضروری است، اگر چه رنگ و افزودنیها در محیط آب در یكدیگر حل نمی‌گردند ولی می‌توان این كار را بصورت درجه بندی می‌توان انجام داد.

برای روشن شدن این موضوع مثال است كه كاربر دنبال كردن مولكولهای رنگ الیاف را در درجه خیلی پائین كیلو ی تولیدات را لازم می‌دارد.

الیاف در ابتدا در یك حلال الكترولیت قرار می‌گیرد ( سدیم كلرید یا سدیم سولفات) و سپس رنگ به آن افزوده می‌گردد. یكبار در مرحله خارج كردن به روش معمول است كه به طور كامل ماده قلیا بصورت كم كم به داخل ماشین رنگرزی برای ثابت كردن ریخته می‌گردد.

فهرست مطالب

1- معرفی

2- اصول اولیه

3 مرحله متمایز در فرایند رنگ كاری شخص شدهاست،

3- رنگ ریزی در الیاف اولیه

4- رنگرزی كلاف

5-ماشین آلات رنگرزی بالای

6-رنگرزی میله ای

7-رنگ رزی ماشین جت

 

کلمات کلیدی:

ماشین آلات رنگرزی منسوجات

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


آریگونی در صنعت نساجی 48 صفحه

آریگونی صنعت نساجی است با چرخة كامل (اكستروژن، بافته، تولید فابریك)

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 48

حجم فایل: 28 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

آریگونی

آریگونی صنعت نساجی است با چرخة كامل (اكستروژن، بافته، تولید فابریك)
در سال 1936 بوسیلة جیوانی آرگونی ابداع شد و هنوز خانواده وی آنرا اداره می كنند.
در 25 سال اولیه در عرصه نساجی سنتی (بافت لباس) كار می كرد: از سال 1960 در تولید فابریكهای (بافته های فنی) به كار پرداخته است.
این شركت در نزدیك como (شمال ایتالیا) واقع است، منطقه ای كه همیشه در صنعت نساجی منحصر بفرد بوده است و ستاد بسیار ماهر و فناوری عالی دارد.
و آریگونی مفتخر است كه سرویس كامل به مشتریانش ارائه می دهد: این شركت به انجام تحقیقات و توسعه محصولات می پردازد و به كارگیری استفادة از مواد خام بهتر را مورد مطالعه قرار می دهد و آنگاه مراحل پیشرفته ای اكسترودنكیك، بافتن و تولید را آزمایش می كند.
محصولات آریگونی و بافته های آن با استفاده از كلربردهای فنی برای عرصه های كشاورزی، ساختمانی، ورزشی، توریسم به وجود آمده اند. به همراه این محصولات فنی، دسته ای از وسایل «باغبانی» برای كاربران نهایی طراحی شده‌اند.
در حال حاضر شركت 20 خانواده از فابریكها را تولید می كند هركدام از الگوهای متفاوت، فابریكها رنگها و اندازه های متفاوت ساخته شده اند. اقلام درون كاتالوگ بالغ بر 800 قلم است و فابریكهای خاص بر اساس نیازهای خاص تولید یم شوند.
شبكة فابریكهای آریگونی دارای ابعاد گسترده ای از 25 میلی متر (بیوبرد) تا 350 میكرون (بیورت) است وزن آنها بین C1 و 300 گرم در هر متر مربع متفاوت است و عرض آن بین 4 سانتی متر و 6 متر است.
آریگونی سه كارخانه تولیدی با كل فضای m000/11 دارد.
در كارخانه ها محیطی دوستانه برقرار است. این محیط دارای پوشش درختی است و مواد سمی در آن جایی ندارد. زواید محصولات بازیافت می شوند.
اكثر محصولات شرح داده شده در این كاتالوگ از رشتة پلی اتیلن و پلی پروپیلن ساخته شده است و محصولات ترموپلاستیك را می توان با ابعاد مختلف با گرمادادن پدید آورد. مقاومت ابعاد گوناگون 4% و وزن 6 درصد است.
این كاتالوگ محدود نمی شود. Arrigoni Spa حق شرح دادن خصوصیات و ابعاد محصولات توصیف شده در این كاتالوگ را محفوظ می دارد.
این شركت 60 كارمند همیشگی و 20 دستیار بیرونی دارد. به نوین بودن فناوری تولید و خط تولید توجه خاص مبذول شده است و تحقیقات متداوم برای بالا بردن استاندارد كیفیت انجام می شود.
چرخه های تولید كامل خانگی به این معناست كه آریگونی می تواند در هر مرحله تولید به كنترل كیفیت بپردازد (رنگدانه ها و پایداركننده ها)
در كشورهای ایتالیا اریگونی دارای زنجیره توزیع مستقیم است و 30 نمایندگی دارد. به طور متوسط استوكها آن حدود 3 میلیون متر مربع وسعت دارد و آریگونی می تواند در طی دو یا سه روز سفارشات را به صورت كامل ارسال كند.
در سطح بین المللی آریگونی از طریق توزیعگران ملی كار می كند: در 15 كشور اروپایی كار می كنیم و در 10 كشور در خاورمیانه و شمال آفریقا، 7 كشور در آمریكا و 4 كشور در خاورمیانه فعالیت داریم. (در ایتالیا، فرانسه، انگلیس، آلمان و اسپانیا همكاری مكاتبه ای وجود دارد.)

 

کلمات کلیدی:

آریگونی;صنعت;نساجی;صنعت نساجی;تحقیق;مقاله;پروژه;پژوهش;دانلود تحقیق;دانلود مقاله;دانلود پروژه;دانلود پژوهش

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل